振动时效已经普遍的应用于各个领域当中，取缔了当年的热时效，不需要等待很长时间与繁重的设备。相比与热时效，振动时效的主要的特点有：机械行业性能提高，振动时效的主要应用范围在于机械行业的发展，消除工件在机械生产的过程中所产生的应力与残余力，经过振动处理的构件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。同时可以防止工件在完成生产的过程中出现裂纹与变形适用性强，不管是在什么机械设备上都能应用自如。甩开了热时效的繁重设备与不适用。振动时效设备可以简单任意搬动，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。减少成本投资，振动时效相比于热时效的工作时间要短很多，不管是在人力与物力方面都是一种减少的投资。振动时效完成时效一般在半个小时左右即可，相比热时效来说，可以节省资源的90%以上，尤其是在一些大型机械行业上的应用。大大的体现出振动时效的成本性。每一种设备生产的过程中都会给企业带来效益，振动时效也是如此，不仅仅在工件生产的过程中带来效益，而且能够增加效益。振动时效的效益主要归功于它的工艺设计。在前面的文章我们已经介绍了很多关于振动时效工艺的介绍，关于他一些工艺上的技巧与注意事项。每振动时效处理一个工件，都必须要有相应的振动时效工艺曲线，这个工艺曲线，要经过质量检验部门依据工艺部门制订的振动时效工艺卡的标准曲线进行验收，如果达不到验收标准，还要返工重振。验收合格后工件才能转到下一工序，有效地保证了振动时效工艺质量稳定可靠。