振动时效的机理不甚了解，使用一些简易的振动时效设备对产品进行时效。导致被时效工件出现下列几种情况：假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，全自动振动时效设备也能按照预置的程式列印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果;误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;过时效：由于不针对工件个性採用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。通过我们工艺分析由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。应在时效前分析工件的残余应力分佈情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的塬因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。形位精度分析根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应採取不同的激振力，选用不同的振型。共振频率分析根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或採用振动平臺进行处理。振型分析不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。