振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。同时出现了相应的振动设备。这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，由于振动时效技术的优越性使它迅速应用于生产实践中。我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。由于振动时效设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效。国产设备的品种无法满足振动时效机的需要。无法获得成套设备销售的高效益。外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，产品质量差 国食品和振动时效机的质量差别主要表示在稳定性和可靠性差、造型落后。且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。以追求规模效益。中小企业在目前资金、技术实力不够雄厚的状况下，振动时效行业发展对策规模化、集团化、集中企业的生产能力继续朝规模化、集团化发展。不宜盲目引进生产线，可采用转为大型机械企业提供零配件生产的模式。