时效设备在什么情况下才能达到最理想的效果

振动时效设备在我国已普遍使用，经过多年的研究和推广，振动时效的时效效果更是越来越好。在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。这就是振动时效的巨大优势。也就是说振动时效设备是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。这就是振动时效的巨大优势。振动时效实验中心通过振动时效设备试验分析，得出了振动处理过程中残余应力的变化规律，给出了残余应力与结构动态参数的变化之际的关系曲线，具体从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生了最大程度的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，就不会再出现应力变形了。从几十年的试验研究和生产实践来看，振动时效可以降低残余应力30-80%，尺寸精度稳定性与热时效的一样甚至于更好。正是因为如此，振动时效技术才得以广泛应用！证明了使用振动时效设备达到振动处理的可行性及可靠性。