副振时相关曲线已趋稳定，说明工件的残余应力已消除完毕，振动已不再产生消除和均化残余应力和强化金属的作用。搅拌器经振动时效消除应力处理后，通过比照有关振动时效处理标准，振动时效证明振动时效技术在降低乃至消除搅拌器类零部件残余应力方面，是一种简便、有效、节能、环保和快捷的先进工艺，不受工件尺寸、重量、结构以及场地的限制，值得应用与推广。现在，振动时效工艺在公司其他一些大型零部件加工中也得到了广泛应用。首先测出被处理工件自身的共振频率，再控制激振器，给工件施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使工件产生共振。振动时效工件本身的各个部位获得一定的振动能量，这种能量一部分使工件产生宏观谐振，另一部分消耗在工件内部阻尼和微观的塑性变形上。随着应力集中区大量位错的滑移、空位和晶界的扩散，歪曲的晶格逐渐减少，振动能量更多地转向使工件产生宏观谐振，随着振动处理时间的延长，工件的振幅逐渐增大，振动时效工件的共振频率逐渐减小，当工件的残余应力被消除完毕时，这些参数的变化亦趋向稳定。搅拌器主振后，从相关曲线判断，达到振动时效工艺效果。考虑到搅拌器残余应力较大，又将搅拌轴转动90°，重新装夹激振器及拾振器，进行了5分钟的副振以加强振动时效效果。