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我公司振动时效设备在水电设备上的应用
案例一：
济南西格马科技有限公司的振动时效设备已经成功应用在水电设备上。
东芝水电设备（杭州）有限公司是一家继承了东芝集团在水力发电事业领域110多年高技术、高品质、高可靠性发展历史的公司。它不仅是成长于中国国内的水力发电设备制造企业，也是东芝集团在全球范围内的水电设备制造基地。
东芝水电的水电设备中的一个关键部件-转轮室，直径达6、7米，高3、4米，由两个组焊成的半筒组成。半筒由两种材质焊接成。其最初的工艺是：两个半筒先加工艺支撑焊接而成，之后进行热处理消除应力，然后上平台复核尺寸，如果尺寸合格，将两个半筒组合起来。由于半筒是由两种材质组成，热处理时不好控制温度，所以效果不理想，去掉支撑后，对角线变形达10--18毫米，必须进行矫形，矫形过程难度大、工作量大，极大地影响了生产周期。
在将热处理工艺改成济南西格马科技有限公司的振动时效以后，变形有效地控制在了3-5毫米，完全满足了工艺要求，彻底的解决了困扰生产的一大难题。
在保证转轮室的正常时效的基础上，东芝水电在我公司技术人员的协助下，又将振动时效推广到了生产中的其他结构件上，大大的减轻了其热处理车间的压力，而且降低了成本，节约了能源。
东芝水电设备（杭州）有限公司是一家继承了东芝集团在水力发电事业领域110多年高技术、高品质、高可靠性发展历史的公司。它不仅是成长于中国国内的水力发电设备制造企业，也是东芝集团在全球范围内的水电设备制造基地。
东芝水电的水电设备中的一个关键部件-转轮室，直径达6、7米，高3、4米，由两个组焊成的半筒组成。半筒由两种材质焊接成。其最初的工艺是：两个半筒先加工艺支撑焊接而成，之后进行热处理消除应力，然后上平台复核尺寸，如果尺寸合格，将两个半筒组合起来。由于半筒是由两种材质组成，热处理时不好控制温度，所以效果不理想，去掉支撑后，对角线变形达10--18毫米，必须进行矫形，矫形过程难度大、工作量大，极大地影响了生产周期。
在将热处理工艺改成济南西格马科技有限公司的振动时效以后，变形有效地控制在了3-5毫米，完全满足了工艺要求，彻底的解决了困扰生产的一大难题。
在保证转轮室的正常时效的基础上，东芝水电在我公司技术人员的协助下，又将振动时效推广到了生产中的其他结构件上，大大的减轻了其热处理车间的压力，而且降低了成本，节约了能源。
案例二：
富士水电的水轮机转轮室直径达6、7米，高3、4米。由两个组焊成的半筒组成，半筒由两种材料焊成，热时效后去掉工艺支撑对角变形达10-18mm；而在采用Sigmar的科学振动时效工艺后，去年工艺支撑后变形在-4～+5mm。
